Dickow離心泵 HZA 418

在嚴苛的工業流程領域——無論是化工生產線的精密介質輸送、能源行業的溫度挑戰，還是制藥環節的潔凈度要求——流體輸送系統的穩定高效直接決定著整體運行的成敗。德國Dickow Pumpen GmbH，這個擁有百年積淀的泵業技術*，憑借其深厚的工程底蘊和對品質的不懈追求，為全球工業用戶提供了值得信賴的解決方案。其HZA系列多級離心泵，特別是HZA 418型號，已成為應對高壓、高溫、復雜介質等挑戰工況下的行業。

HZA 418：設計哲學與核心結構

Dickow HZA 418的設計精髓在于模塊化與穩健性：

1.      多級離心設計： 核心在于其串聯布置的多個葉輪和導葉（擴散器）。每個葉輪-導葉組合構成一個“級"，每一級都會對流體增加一次能量（表現為壓力提升）。HZA 418通過這種多級串聯的方式，能夠高效地產生遠超單級泵所能達到的高壓頭（高揚程）。

2.      軸向剖分雙蝸殼 (Axially Split, Double Volute)： 這是HZA 418的標志性結構特點。

o    軸向剖分： 泵殼沿泵軸中心線水平剖分為上、下兩部分（泵體和泵蓋）。這種設計帶來革命性的維護便利性——檢修葉輪、密封、軸承等內部核心部件時，只需吊起泵蓋即可，無需拆卸電機、聯軸器或進出口管路，極大縮短停機時間，降低維護成本。

o    雙蝸殼： 在每個葉輪級周圍，采用兩個對稱布置、相位差180度的蝸室（流道）。這種設計能顯著平衡作用在葉輪上的徑向力，尤其是在非設計工況點（流量偏離佳效率點）運行時。結果是軸承負載更低、軸撓度更小、振動更微弱、運行更平穩、使用壽命更長。

3.      模塊化構建： HZA 418采用高度模塊化設計。級數（葉輪數量）、材料組合（泵體、葉輪、軸套、密封等）、密封形式（填料、單/雙機械密封）、軸承配置等都可以根據具體的應用需求進行靈活選擇和組合。這種靈活性使其能夠適應從清水到強腐蝕性介質、從低溫到高溫的廣泛工況。

4.      重型結構： 秉承Dickow一貫的德國制造品質，HZA 418采用厚實的鑄造殼體、堅固的軸系（通常為鍛鋼）、重型軸承座和高精度軸承，確保其在高壓、高溫和潛在水力擾動下的長期可靠性和耐用性。

核心功能與性能參數解析 (典型范圍 - 具體以數據表為準)

HZA 418的性能參數范圍寬廣，以下列出其典型能力，實際數值取決于具體的級數、葉輪直徑和轉速配置：

關鍵材料選擇 (模塊化配置)

HZA 418的材料選擇極其靈活，以滿足不同腐蝕性、耐磨性、溫度和潔凈度要求：

·         泵體/泵蓋： 灰鑄鐵 (GG25)、球墨鑄鐵 (GGG40.3)、鑄鋼 (1.0619 / GS-C25)、不銹鋼 (如 1.4408 / CF8M, 1.4460 / CD4MCu)、雙相鋼、哈氏合金等。

·         葉輪/導葉： 青銅、不銹鋼 (1.4408 / CF8M, 1.4460 / CD4MCu等)、雙相鋼、超級雙相鋼、鈦合金、哈氏合金等。可進行涂層處理（如硬質合金涂層）增強耐磨性。

·         泵軸： 高強度不銹鋼 (如 1.4021, 1.4418)，表面可硬化處理或噴涂耐磨涂層。

·         軸套/耐磨環： 不銹鋼、碳化硅、硬質合金等，提供優異的耐磨和耐腐蝕保護。

·         密封腔室： 通常與泵體材料匹配，或采用更耐腐蝕/沖刷的材料襯里。

密封系統：可靠性的關鍵防線

密封是防止泄漏、保障安全和環境合規的核心。HZA 418提供多種成熟選項：

1.      填料密封：

o    經濟實用，適用于允許微量泄漏的非危險、非貴重介質。

o    需要清潔的密封水（或隔離液）進行潤滑和冷卻。

o    維護相對簡單。

2.      單端面機械密封：

o    泄漏量極低，適用于大多數常見工況（非極度危險或有毒介質）。

o    需要密封沖洗/冷卻方案（API Plan 11, 13, 21, 23, 32, 52等）以帶走摩擦熱并防止密封面干運轉。

o    配置靈活，可選多種密封面材料（碳化硅SiC、硬質合金WC、石墨等）和輔助密封材料（FKM氟橡膠、EPDM三元乙丙橡膠、FFKM全氟醚橡膠、PTFE聚四氟乙烯等）。

3.      雙端面機械密封：

o    高級別的密封安全性，用于處理極度危險、有毒、易揮發、昂貴或不允許任何泄漏的介質。

o    在兩個密封面之間引入清潔的隔離液（阻封液），其壓力高于被密封的介質壓力（API Plan 53A, 53B, 53C, 54等），提供雙重密封屏障，并帶走熱量。

o    通常需要配套一個隔離液儲罐和壓力控制系統。

4.      集裝式密封： 預先組裝、調試好的密封單元，安裝簡便，減少現場錯誤，提高可靠性。

軸承與潤滑：穩定運行的基石

·         軸承配置： 通常采用重型、高承載能力的滾動軸承（深溝球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承等）。驅動端和非驅動端軸承配置經過精心計算，以承受軸向力和殘余徑向力。

·         潤滑方式：

o    脂潤滑： 結構簡單，維護間隔較長（需定期加注或更換潤滑脂），適用于標準工況。

o    油潤滑： 通常帶油環或油池飛濺潤滑，有時配備油冷器。散熱效果更好，適用于高速、重載或高溫工況。需要定期檢查油位和油質。

型號；

Dickow離心泵NCL s 26/170

Dickow離心泵HZA 418

Dickow循環泵NHL huh 32/165

Dickow離心泵NCL i s 65/320

Dickow渦殼泵NMWR hu 65/320

Dickow渦殼泵PRM huh 40/320

Dickow渦殼泵PRM huh 50/210

Dickow渦殼泵PRM huh 50/330

典型應用領域

憑借其高壓、高溫、高可靠性和材料靈活性，Dickow HZA 418廣泛應用于：

·         化工與石化： 鍋爐給水、工藝水循環、溶劑輸送、酸/堿液輸送、熱載體（導熱油）循環、反應器進料、高壓清洗。

·         石油與天然氣： 油田注水（提高采收率）、管道增壓、煉油廠工藝泵（如加氫裂化、催化裂化）、海上平臺海水提升。

·         能源與電力： 鍋爐給水泵（高壓除氧器給水）、凝結水回收、冷卻水循環、熱網循環泵。

·         工業制造： 高壓清洗設備、水射流切割供水、液壓系統供液、工業流程中的高壓輸送。

·         水處理： 反滲透(RO)系統高壓給水泵、海水淡化高壓泵。

·         制藥與食品： 需要高潔凈度或高溫滅菌的工藝環節（需選用合規材料如316L/1.4404，特殊密封如雙端面無菌設計）。

維護與可靠性優勢

·         軸向剖分設計： 如前所述，這是HZA 418大的維護優勢，大幅減少維修時間和成本。

·         堅固耐用： 高質量材料和重型設計確保長壽命。

·         標準化備件： Dickow提供全球支持的標準化備件服務。

·         狀態監測友好： 便于安裝振動、溫度傳感器，實現預測性維護。

·         設計裕度： 關鍵部件（如軸、軸承）設計留有充分安全裕度，應對意外工況。

選型關鍵考量因素

為您的應用選擇合適的HZA 418配置，需明確以下關鍵參數：

1.      介質特性： 具體名稱、成分、濃度、溫度范圍、粘度、密度、固體含量及粒徑、腐蝕性、磨蝕性、潤滑性、蒸汽壓、是否結晶或聚合、衛生要求（制藥/食品）。

2.      流量需求： 正常流量、大/小流量、是否變化。

3.      揚程/壓力需求： 系統所需的總揚程（入口罐液位至出口高點之差 + 管道摩擦損失 + 終端設備所需壓力），或出口所需壓力。

4.      入口條件： 吸入罐壓力、液位高度、吸入管路布置、可用汽蝕余量(NPSHa)。

5.      工作溫度： 介質溫度和環境溫度。

6.      運行模式： 連續運行還是間歇運行？啟動頻率？

7.      現場環境： 防爆要求（ATEX, IECEx等）、戶外/室內、環境溫度、濕度、粉塵。

8.      密封要求： 允許泄漏等級？介質危險性？有無隔離液可用？對密封沖洗方案的要求？

9.      驅動方式： 電機（電壓、頻率、防護等級IP、絕緣等級）、汽輪機？是否需要變頻調速？

10. 材料相容性： 基于介質特性確定所有過流部件和密封部件的材料。

11. 法規與標準： API 610, ISO 5199, ASME, ATEX, PED, EHEDG等特定行業標準要求。

結論

Dickow離心泵型號HZA 418絕非簡單的流體輸送設備，它代表了工業泵領域工程設計、可靠性和適應性的水準。其軸向剖分雙蝸殼的核心設計，融合了維護便捷性與徑向力平衡能力。通過高度模塊化的配置選項——涵蓋廣泛的級數、材料組合（從基礎鑄鐵到超級合金）以及*的密封系統（填料、單/雙機械密封）——HZA 418能夠被精確地“定制"以征服嚴苛的應用挑戰：無論是化工生產中的高溫高壓流程、能源領域的工況，還是對純凈度有著苛刻要求的制藥環節。

它所提供的寬廣性能范圍（高揚程、大流量、耐高溫）和久經考驗的堅固耐用性，使其成為保障關鍵工業流程連續、高效、安全運行的基石。選擇HZA 418，就是選擇了一種以德國精密工程為后盾的長期可靠性和運行效率，為您的工業流體系統注入強大的核心動力。在追求運行和生命周期成本的道路上，Dickow HZA 418 無疑是一個值得信賴的伙伴。

 Dickow離心泵 HZA 418