探秘STM斜齒輪減速機SM：核心參數(shù)大揭秘

引言

在工業(yè)領(lǐng)域，減速機作為機械設(shè)備傳動系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，起著至關(guān)重要的作用。STM 斜齒輪減速機 SM 憑借其性能和可靠的質(zhì)量，被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，如工業(yè)自動化生產(chǎn)線、新能源設(shè)備、工程機械以及物流倉儲等。它能夠精確地調(diào)整轉(zhuǎn)速和扭矩，確保機械設(shè)備穩(wěn)定、高效地運行，為整個工業(yè)生產(chǎn)過程提供了堅實的動力支持。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進步和生產(chǎn)需求的日益多樣化，深入了解 STM 斜齒輪減速機 SM 的核心參數(shù)，對于設(shè)備選型、系統(tǒng)優(yōu)化以及提高生產(chǎn)效率具有重要的指導(dǎo)意義。

STM 斜齒輪減速機 SM 簡介

STM 作為一家在傳動領(lǐng)域頗具影響力的始終秉持著創(chuàng)新與理念，致力于為全球工業(yè)市場提供高品質(zhì)的傳動解決方案。多年來，STM 憑借其深厚的技術(shù)積累、*的生產(chǎn)工藝以及嚴格的質(zhì)量管控體系，在減速機市場中占據(jù)了重要的地位，贏得了眾多客戶的信賴與贊譽 。

SM 斜齒輪減速機作為 STM 旗下的明星產(chǎn)品，憑借自身設(shè)計和出色的性能，在工業(yè)領(lǐng)域中展現(xiàn)出了非凡的價值。在工業(yè)自動化生產(chǎn)線中，它能夠精準地控制機械設(shè)備的運行速度，確保生產(chǎn)流程的高效、穩(wěn)定進行，極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在新能源設(shè)備領(lǐng)域，無論是風力發(fā)電設(shè)備還是太陽能發(fā)電設(shè)備，SM 斜齒輪減速機都能為其提供可靠的動力傳輸，適應(yīng)復(fù)雜的工作環(huán)境，保障新能源設(shè)備的穩(wěn)定運行，助力新能源產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展。在工程機械方面，面對各種惡劣的工況和高強度的作業(yè)要求，SM 斜齒輪減速機憑借其強大的扭矩輸出和耐用性，為挖掘機、裝載機等工程機械提供了強勁的動力支持，確保設(shè)備能夠順利完成各項艱巨的任務(wù)。而在物流倉儲行業(yè)，它能夠?qū)崿F(xiàn)貨物的精準搬運和高效存儲，提高物流運作效率，降低運營成本。

從整體性能優(yōu)勢來看，SM 斜齒輪減速機具有高精度的傳動特點，能夠確保輸出轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性，滿足對傳動精度要求的工業(yè)應(yīng)用場景。其采用的*制造工藝和優(yōu)質(zhì)材料，使得減速機具備了高承載能力，能夠承受較大的扭矩和軸向力，在重載工況下依然能夠穩(wěn)定運行 。并且，斜齒輪的設(shè)計使得傳動過程更加平穩(wěn)，大大降低了噪音和振動，為操作人員創(chuàng)造了更為舒適的工作環(huán)境，同時也減少了設(shè)備因振動而產(chǎn)生的磨損，延長了設(shè)備的使用壽命。此外，SM 斜齒輪減速機還具有較高的傳動效率，能夠有效降低能源消耗，符合當今社會倡導(dǎo)的節(jié)能環(huán)保理念，為企業(yè)節(jié)省了運營成本。

核心參數(shù)逐一剖析

功率參數(shù)

STM 斜齒輪減速機 SM 的功率范圍跨度較大，從 100W 到 3700KW 不等 。在一些小型自動化設(shè)備，如小型食品包裝生產(chǎn)線、小型電子設(shè)備組裝線中，通常只需較小功率的減速機，100W - 500W 的功率就能滿足其驅(qū)動需求，這些設(shè)備對動力要求相對較低，主要側(cè)重于精準的速度控制和穩(wěn)定的運行 。而在一些大型工業(yè)設(shè)備中，如大型礦山機械、港口起重機等，它們需要強大的動力來驅(qū)動，300KW 以上的大功率減速機才能為其提供足夠的動力支持，確保設(shè)備能夠在重載、高負荷的工況下穩(wěn)定運行。

功率參數(shù)直接影響著減速機的性能和應(yīng)用范圍。功率越大，減速機能夠輸出的動力就越強，可驅(qū)動的設(shè)備負載也就越大，適用于大型、重型機械設(shè)備的驅(qū)動。相反，功率較小的減速機則更適合小型、輕型設(shè)備，其優(yōu)勢在于能耗低、體積小、控制靈活 。在實際應(yīng)用中，合理選擇功率參數(shù)至關(guān)重要，如果功率選擇過小，減速機可能無法帶動負載，導(dǎo)致設(shè)備無法正常運行，甚至可能因過載而損壞減速機；而功率選擇過大，不僅會造成設(shè)備成本的增加，還可能導(dǎo)致能源浪費，因為大功率減速機在輕載情況下運行時，效率往往較低。

轉(zhuǎn)矩參數(shù)

轉(zhuǎn)矩范圍是衡量 STM 斜齒輪減速機 SM 性能的重要指標之一，其轉(zhuǎn)矩范圍為 10N?m - 58500N?m 。轉(zhuǎn)矩，簡單來說，是指使物體發(fā)生轉(zhuǎn)動的一種特殊力矩，它反映了減速機輸出軸能夠提供的扭轉(zhuǎn)力大小 。在不同的工作條件下，所需轉(zhuǎn)矩的考量因素眾多。在低速、重載的工作條件下，如在冶金行業(yè)中，鋼坯的軋制過程需要強大的轉(zhuǎn)矩來克服巨大的阻力，此時就需要選擇轉(zhuǎn)矩較大的減速機，以確保設(shè)備能夠穩(wěn)定地驅(qū)動負載運行。而在一些高速、輕載的場合，如紡織機械中的紗線卷繞裝置，對轉(zhuǎn)矩的要求相對較低，但對轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性要求較高，較小轉(zhuǎn)矩的減速機就能滿足其需求 。

轉(zhuǎn)矩與設(shè)備負載和運行穩(wěn)定性密切相關(guān)。當設(shè)備負載較大時，需要減速機輸出較大的轉(zhuǎn)矩來驅(qū)動，以保證設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)。如果轉(zhuǎn)矩不足，減速機可能會出現(xiàn)打滑、卡頓甚至無法啟動的情況，嚴重影響設(shè)備的正常運行。而足夠的轉(zhuǎn)矩不僅能夠確保設(shè)備順利啟動和運行，還能在設(shè)備運行過程中應(yīng)對各種突發(fā)情況，如負載的瞬間變化等，保證設(shè)備的運行穩(wěn)定性。此外，穩(wěn)定的轉(zhuǎn)矩輸出還可以減少設(shè)備零部件的磨損，延長設(shè)備的使用壽命。例如，在自動化流水線上，穩(wěn)定的轉(zhuǎn)矩可以使輸送帶平穩(wěn)運行，避免物品在輸送過程中出現(xiàn)晃動、掉落等問題 。

減速比

減速比是 STM 斜齒輪減速機 SM 的一個關(guān)鍵參數(shù)，其減速比范圍為 1:3 - 1800 。減速比表示的是減速機輸入轉(zhuǎn)速與輸出轉(zhuǎn)速的比值，它反映了減速機對轉(zhuǎn)速的降低程度以及對扭矩的放大倍數(shù) 。在實際應(yīng)用中，依據(jù)不同的需求選擇合適的減速比至關(guān)重要。在精密儀器設(shè)備中，如光學檢測設(shè)備、電子顯微鏡的載物臺驅(qū)動裝置，為了實現(xiàn)高精度的位置控制和精確的運動速度，通常需要較小的減速比，比如 1:3 - 1:10 之間，這樣可以保證輸出軸的轉(zhuǎn)速與輸入軸的轉(zhuǎn)速較為接近，實現(xiàn)精細的運動控制 。而在一些大型機械設(shè)備中，如大型攪拌機、破碎機等，為了獲得較大的輸出扭矩，以克服巨大的工作阻力，往往需要較大的減速比，如 1:100 以上，通過大幅度降低轉(zhuǎn)速來提高輸出扭矩 。

減速比對輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩有著直接的影響。根據(jù)機械傳動原理，減速比越大，輸出轉(zhuǎn)速越低，同時輸出轉(zhuǎn)矩越大；反之，減速比越小，輸出轉(zhuǎn)速越高，輸出轉(zhuǎn)矩越小。這是因為在功率守恒的前提下，轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩成反比關(guān)系。例如，當減速比為 1:10 時，如果輸入轉(zhuǎn)速為 1000r/min，那么輸出轉(zhuǎn)速將變?yōu)?span> 100r/min，而輸出轉(zhuǎn)矩則會相應(yīng)地放大 10 倍 。因此，在選擇減速機時，需要根據(jù)設(shè)備的實際工作要求，綜合考慮輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的需求，合理選擇減速比，以確保減速機能夠滿足設(shè)備的運行需求。

輸出轉(zhuǎn)速

STM 斜齒輪減速機 SM 的輸出轉(zhuǎn)速范圍為 0.08 - 263r/min 。在不同的工業(yè)場景中，對輸出轉(zhuǎn)速的要求差異較大。在精密儀器制造領(lǐng)域，如半導(dǎo)體芯片制造設(shè)備中的光刻膠涂覆機，需要極其精確的轉(zhuǎn)速控制，輸出轉(zhuǎn)速通常要求在較低的范圍內(nèi)，如 0.08 - 1r/min 之間，以確保涂覆過程的均勻性和精度，哪怕是微小的轉(zhuǎn)速波動都可能影響芯片的質(zhì)量 。而在一些大型機械設(shè)備中，如風力發(fā)電機的齒輪箱，其輸出轉(zhuǎn)速相對較高，可能在 100 - 263r/min 左右，這樣的轉(zhuǎn)速能夠滿足發(fā)電機高效發(fā)電的需求，將機械能有效地轉(zhuǎn)化為電能 。

不同的輸出轉(zhuǎn)速在工業(yè)應(yīng)用中具有不同的優(yōu)勢和適用性。較低的輸出轉(zhuǎn)速適用于對精度要求的工作場景，能夠?qū)崿F(xiàn)精細的操作和精確的位置控制。而較高的輸出轉(zhuǎn)速則適用于需要快速完成工作任務(wù)的場合，能夠提高生產(chǎn)效率。在選擇減速機時，需要根據(jù)設(shè)備的具體工作要求，如工作精度、生產(chǎn)效率等因素，合理選擇輸出轉(zhuǎn)速。如果輸出轉(zhuǎn)速選擇不當，可能會導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作，例如，在需要高精度的設(shè)備中選擇了過高的輸出轉(zhuǎn)速，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降；而在需要快速運行的設(shè)備中選擇了過低的輸出轉(zhuǎn)速，則會降低生產(chǎn)效率 。

外殼材質(zhì)

STM 斜齒輪減速機 SM 的外殼采用了 ACD - 12 鋁合金和鑄鐵兩種材質(zhì) 。ACD - 12 鋁合金具有質(zhì)輕、高強度的特點。其密度相對較小，使得減速機整體重量減輕，便于安裝和運輸，尤其適用于一些對設(shè)備重量有嚴格要求的場合，如航空航天領(lǐng)域的輔助動力設(shè)備、小型移動機械設(shè)備等 。同時，鋁合金具有良好的導(dǎo)熱性能，能夠快速將減速機運行過程中產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，有效降低減速機內(nèi)部的溫度，提高減速機的散熱性能，從而延長減速機的使用壽命 。此外，鋁合金還具有較好的抗腐蝕性能，在一些潮濕、有腐蝕性氣體的工作環(huán)境中，能夠有效防止外殼被腐蝕，保證減速機的正常運行 。

鑄鐵材質(zhì)則具有良好的機械性能和耐磨性能 。它的強度和硬度較高，能夠承受較大的外力沖擊和振動，適用于一些工作條件較為惡劣、對設(shè)備堅固性要求較高的場合，如礦山機械、建筑機械等 。鑄鐵的鑄造工藝相對成熟，成本較低，使得采用鑄鐵外殼的減速機在價格上具有一定的優(yōu)勢 。而且，鑄鐵的吸振性能較好，能夠有效減少減速機運行過程中產(chǎn)生的振動和噪音，為設(shè)備提供一個相對穩(wěn)定的工作環(huán)境 。在實際應(yīng)用中，用戶可以根據(jù)減速機的使用環(huán)境、工作條件以及成本預(yù)算等因素，選擇合適的外殼材質(zhì) 。

其他關(guān)鍵性能與特點關(guān)聯(lián)核心參數(shù)

堅固耐用的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)關(guān)系

STM 斜齒輪減速機 SM 采用一體式鑄造外殼，這種設(shè)計極大地增強了減速機的結(jié)構(gòu)強度和穩(wěn)定性 。在面對高負載工況時，如在大型工業(yè)攪拌機中，物料的攪拌需要強大的動力，減速機要承受巨大的扭矩和軸向力。一體式鑄造外殼能夠均勻地分散這些力，避免應(yīng)力集中，從而確保減速機在高負載下穩(wěn)定運行，保障功率和轉(zhuǎn)矩等參數(shù)性能的穩(wěn)定發(fā)揮 。與傳統(tǒng)的拼接式外殼相比，一體式鑄造外殼減少了連接縫隙，提高了整體的剛性，使得減速機在承受沖擊和振動時更加可靠，不易出現(xiàn)松動、變形等問題，進一步提升了其耐用性和可靠性 。

高精度齒輪與參數(shù)的協(xié)同

STM 斜齒輪減速機 SM 的齒輪經(jīng)過 SKIVING 精密滾齒加工，精度高達 1 - 2 級，并且進行了高周波熱處理 。高精度的齒輪加工工藝使得齒輪的齒形更加精確，齒面更加光滑，在轉(zhuǎn)矩傳遞過程中，能夠減少能量損失，提高傳動效率 。同時，精確的齒形可以使齒輪之間的嚙合更加緊密和平穩(wěn)，有效降低了振動和噪音 。經(jīng)過高周波熱處理的齒輪，表面硬度增加，耐磨性提高，能夠承受更大的轉(zhuǎn)矩，延長了齒輪的使用壽命 。在需要高精度傳動的設(shè)備中，如數(shù)控機床的進給系統(tǒng)，高精度的齒輪能夠確保輸出轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性，保證加工精度，使設(shè)備能夠按照預(yù)定的程序精確運行 。

防護等級與工作環(huán)境適應(yīng)性

STM 斜齒輪減速機 SM 的防護等級為 IP54，具備防塵防水的功能 。在多塵的工作環(huán)境中，如礦山開采現(xiàn)場、水泥廠等，灰塵顆粒容易侵入減速機內(nèi)部，導(dǎo)致零部件磨損加劇、潤滑性能下降等問題，從而影響減速機的正常運行和使用壽命 。IP54 防護等級能夠有效防止直徑大于 1mm 的固體物體侵入，阻止灰塵大量進入減速機內(nèi)部，保持內(nèi)部零部件的清潔，確保減速機在多塵環(huán)境下穩(wěn)定運行 。在有水濺的環(huán)境中，如食品加工車間、洗車設(shè)備等，水可能會進入減速機內(nèi)部，造成電氣短路、腐蝕等故障 。IP54 防護等級可以防止從任意方向噴灑的水流對減速機造成損害，保障減速機在潮濕、有水濺的環(huán)境中正常工作 。即使在高溫、高濕度等惡劣環(huán)境條件下，IP54 防護等級的減速機也能憑借其良好的防護性能，維持各項參數(shù)性能的穩(wěn)定，確保設(shè)備的可靠運行 。

選型指南 —— 依據(jù)核心參數(shù)做決策

在選型過程中，合理運用 STM 斜齒輪減速機 SM 的核心參數(shù)至關(guān)重要。首先，要明確設(shè)備的負載特性，是恒轉(zhuǎn)矩負載、變轉(zhuǎn)矩負載還是沖擊負載。對于恒轉(zhuǎn)矩負載，如輸送帶，需著重確保所選減速機的額定扭矩能夠覆蓋負載轉(zhuǎn)矩，同時根據(jù)所需的輸出轉(zhuǎn)速來選擇合適的減速比 。若負載為風機、泵類等變轉(zhuǎn)矩負載，除了關(guān)注平均轉(zhuǎn)速對應(yīng)的扭矩需求外，還需特別留意啟動時的堵轉(zhuǎn)扭矩等峰值扭矩，選擇的減速機不僅要滿足平均工況下的扭矩要求，還要具備足夠的過載能力來應(yīng)對峰值扭矩 。而對于破碎機等沖擊負載設(shè)備，需選擇許用峰值扭矩更高的減速機型號，并考慮采用加強齒輪模數(shù)、配備柔性聯(lián)軸器等抗沖擊結(jié)構(gòu)設(shè)計，以保障減速機在頻繁沖擊下的可靠運行 。

工作環(huán)境也是選型時不可忽視的關(guān)鍵因素。在高溫環(huán)境中，如鋼鐵冶煉廠，潤滑油的粘度會隨溫度升高而降低，可能導(dǎo)致潤滑不良，因此需選擇適配高溫的合成潤滑油，同時考慮材料的熱脹冷縮對減速機內(nèi)部間隙的影響，確保各零部件在高溫下仍能正常配合工作 。在低溫環(huán)境中，潤滑油的流動性變差，甚至可能凝固，這就需要選擇低溫性能良好的潤滑油，以保證減速機的正常啟動和運行 。在粉塵較多的環(huán)境，如礦山、水泥廠，粉塵容易進入減速機內(nèi)部，加劇零部件磨損，此時應(yīng)加強密封措施，如采用雙唇油封、迷宮密封等，并定期對減速機進行維護保養(yǎng)，防止雜質(zhì)對設(shè)備造成損害 。對于潮濕環(huán)境，如食品加工廠、污水處理廠，水分可能會引發(fā)金屬零部件的腐蝕和電氣故障，因此要選擇防護等級高的減速機，如 IP54 及以上防護等級的產(chǎn)品，以有效防止水分侵入 。

不同行業(yè)和設(shè)備在選型時各有側(cè)重。在包裝機械行業(yè)，由于對設(shè)備的運行精度和穩(wěn)定性要求較高，通常會優(yōu)先選擇功率適中、減速比精準、輸出轉(zhuǎn)速穩(wěn)定且噪音低的 STM 斜齒輪減速機 SM 。例如，在高速包裝生產(chǎn)線中，為了實現(xiàn)產(chǎn)品的快速、準確包裝，可能會選擇功率為 1 - 5KW，減速比在 1:10 - 1:50 之間，輸出轉(zhuǎn)速在 10 - 50r/min 的減速機型號，以確保包裝動作的精確和高效 。在印刷機械行業(yè)，對傳動精度和速度的同步性要求，會更注重減速機的精度和穩(wěn)定性，可能會選擇高精度齒輪加工、傳動平穩(wěn)的減速機，同時根據(jù)印刷機的不同工作模式和速度要求，合理選擇功率、減速比和輸出轉(zhuǎn)速等參數(shù) 。而在冶金機械行業(yè)，面對高溫、重載、強沖擊等惡劣工況，會重點關(guān)注減速機的承載能力、堅固耐用性和散熱性能 。如在大型軋鋼機中，可能會選用功率在 100KW 以上，轉(zhuǎn)矩在 10000N?m 以上，采用鑄鐵外殼以增強結(jié)構(gòu)強度，具備良好散熱設(shè)計的 STM 斜齒輪減速機 SM，以滿足其在高負荷、長時間運行下的可靠性要求 。

STM 單級直列齒輪箱 AR/1

　　STM 直列式變速箱 A

　　STM 單級齒輪箱 CA

　　STM 軸裝式變速箱 PT

　　STM 平行軸安裝齒輪箱 P

　　STM 平行軸安裝齒輪箱 PE

　　STM 長中心距 PL 平行軸安裝齒輪箱

　　STM 斜齒輪減速機 O

　　STM 斜齒輪斜齒輪減速機 SM

　　STM 通用平行齒輪箱 RXP 700

　　STM 具有長中心距的高扭矩平行齒輪箱 RXP 800

　　STM 通用斜齒輪齒輪箱 RXO/700

　　STM 高扭矩斜齒輪斜齒輪箱 RXO/800

　　STM 擠出機齒輪箱 RXP/EST

　　STM 擠出機齒輪箱 RXO-V-EST 700-800

　　STM 起重齒輪箱 RXP/E

　　 沈陽漢達森 yyds  高偉

　　STM 冷卻塔齒輪箱 RXO/TR

　　STM 斗式提升機齒輪箱 RXO-O 800

　　STM 攪拌機齒輪箱 RXP/MX

　　STM 采礦齒輪箱 RXMaster

　　STM 帶 GSMoverRX 底板的變速箱

　　STM 帶 GSMineRX 擺動底座的變速箱

　　STM 快速鎖定 QL

　　STM 風冷冷凝器齒輪箱或齒輪電機 RXP 800 /CR

　　STM 行星齒輪箱 EX

　　STM 回轉(zhuǎn)行星齒輪箱 EX/V

　　STM 高扭矩行星齒輪箱 EX

　　 沈陽漢達森 yyds  高偉

　　STM 斜齒輪行星齒輪箱 EXB

　　STM 高扭矩斜齒輪行星齒輪箱 EXR

　　STM 蝸輪蝸桿變速箱 R 和扭矩限制器

　　STM 通用蝸輪減速機 U

　　STM 雙蝸輪減速機 RR

　　STM 斜齒輪蝸輪減速機 CR

　　STM 帶單級齒輪箱 CAM 的螺旋蝸桿 R

　　STM 帶單級齒輪箱 CAM 的蝸輪蝸桿齒輪箱 U

　　STM 斜齒輪蝸桿齒輪箱 R 系列 CBN

　　STM 斜齒輪蝸輪箱 U 系列 CBN

　　STM 進口萬能蝸輪 W

　　STM 機械變速器 WMF

　　STM 直角齒輪箱 Z

　　STM 鋁直角齒輪箱 ZL

　　STM 電動機和制動電動機 TM

　　STM 進口電機 VL

　　STM 電子變速器 ESV

　　STM ESV 簡易系列

　　STM ESV 超薄系列

　　STM 逆變器 I

　　型號：

　　OMP63F1SCSAS80B5M11

　　ORP63F1SCSAS80B5M11

　　OCP63F1SCSAS80B5M11

STM 單級直列齒輪箱 AR/1

STM 直列式變速箱 A

STM 直列式變速箱 A，基于一個車身鑄件，大大增加了剛度，能夠承受高負載而不易產(chǎn)生變形風險，從而確保技術(shù)性能不受影響 。其內(nèi)部形狀設(shè)計，可引導(dǎo)油流到達所有運動部件，在降低噪音水平的同時，還能改善密封緊繃性 。此外，該變速箱還配備了模塊化輸出法蘭，使得應(yīng)用更加靈活多樣，能滿足不同設(shè)備的安裝需求 。

STM 單級齒輪箱 CA

STM 單級齒輪箱 CA 由一對齒輪制成，內(nèi)置外殼和法蘭采用壓鑄鋁材質(zhì)，而齒輪則選用鋼制材料，并經(jīng)過外殼硬化和磨碎處理，這種材料組合使得齒輪箱具備良好的耐磨性和高強度 。前期的 CA 齒輪箱通常與蠕蟲變速箱相結(jié)合，能夠滿足一些對降低率要求比標準解決方案更高的應(yīng)用場景 。

STM 軸裝式變速箱 PT

STM 軸裝式變速箱 PT 特別適用于物料輸送行業(yè)，尤其是采礦和煤炭行業(yè) 。這些工作場合對減速機的可靠性要求，且需要盡量減少保養(yǎng)工作，PT 系列減速機正好滿足了這些需求 。它采用一體式鑄造外殼，并帶有檢查蓋板，方便日常檢查和維護 。在有斜度的輸送線上，可配置逆止器防止倒轉(zhuǎn)；在頻繁起動的工作環(huán)境中，可配置縮緊盤來加固和準確安裝 。其錐套容易拆卸并且具有互換性，進一步提高了設(shè)備維護的便利性和經(jīng)濟性 。

STM 平行軸安裝齒輪箱 P

P 型平行軸安裝齒輪箱為提高堅固性，采用了整體式的箱體 。在各級齒輪傳動上也運用了 STM 的設(shè)計，并且可以和 IEC 電機法蘭直接聯(lián)接，使得該系列減速機在安裝和使用上更加便捷高效 。這種設(shè)計不僅簡化了安裝流程，還提高了減速機與電機之間的傳動效率，確保設(shè)備穩(wěn)定運行 。

STM 平行軸安裝齒輪箱 PE

STM 平行軸安裝齒輪箱 PE，在設(shè)計上注重結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和性能的提升 。它同樣具備堅固的整體式外殼，能夠有效抵抗外部沖擊和振動 。內(nèi)部齒輪經(jīng)過精心設(shè)計和制造，具有較高的承載能力和傳動效率 。在一些對傳動精度和穩(wěn)定性要求較高的工業(yè)設(shè)備中，PE 系列齒輪箱能夠發(fā)揮出色的性能，確保設(shè)備的精確運行 。

STM 長中心距 PL 平行軸安裝齒輪箱

STM 長中心距 PL 平行軸安裝齒輪箱，是為滿足一些特殊工業(yè)應(yīng)用而設(shè)計的 。它具有較長的中心距，能夠適應(yīng)一些需要較大傳動距離的設(shè)備 。同時，該齒輪箱在設(shè)計上充分考慮了長中心距帶來的影響，通過優(yōu)化齒輪參數(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證了在長中心距情況下的傳動穩(wěn)定性和可靠性 。在一些大型機械設(shè)備中，如大型造紙機、紡織機等，PL 系列齒輪箱能夠為設(shè)備提供穩(wěn)定的動力傳輸 。

STM 斜齒輪減速機 O

STM 斜齒輪減速機 O 采用單件鑄件、鑄件外殼等技術(shù)選擇，具有 3 個減值階段 。這些技術(shù)使得產(chǎn)品在性能和可靠性方面處于市場地位 。在一些對減速機性能要求較高的場合，如精密機床、自動化生產(chǎn)線等，O 系列斜齒輪減速機能夠憑借其高精度的傳動和穩(wěn)定的性能，滿足設(shè)備的運行需求 。此外，該減速機還提供了多種可選配置，如在傾斜輸送機的情況下防止后移的后擋設(shè)備、用于剛性和安裝的收縮盤，以及錐形襯套接頭等，以適應(yīng)不同的工作環(huán)境和應(yīng)用需求 。

STM 斜齒輪斜齒輪減速機 SM

STM 斜齒輪斜齒輪減速機 SM 屬于低功率斜面螺旋齒輪箱系列，它將螺旋齒輪與斜軸相結(jié)合，融合了經(jīng)濟成本（類似蠕蟲齒輪箱）和高性能（類似斜螺旋齒輪箱與直角對）的特點 。正在規(guī)劃的 3 種尺寸涵蓋 100 Nm 到 250 Nm 的扭矩范圍，能夠為各種應(yīng)用提供優(yōu)化的扭矩 / 成本比率的產(chǎn)品 。在一些小型工業(yè)設(shè)備和對成本較為敏感的應(yīng)用場景中，SM 系列減速機以其出色的性價比優(yōu)勢，受到了廣泛的關(guān)注和應(yīng)用 。

STM 通用平行齒輪箱 RXP 700

在變速箱 RX 800 生產(chǎn)線上市后，平行軸系列 RXP 700 作為自然互補系列推出，主要涵蓋用作市場參考的產(chǎn)品線的低功耗領(lǐng)域 。它具有堅固的單體外殼，擁有多個固定和連接位置，齒輪超大且被高估，同時配備了許多配件和選項，使其成為一個強大且可實現(xiàn)的產(chǎn)品 。在一些對功率需求相對較低，但對可靠性和穩(wěn)定性要求較高的工業(yè)設(shè)備中，如小型風機、水泵等，RXP 700 系列通用平行齒輪箱能夠穩(wěn)定運行，為設(shè)備提供可靠的動力支持 。

STM 具有長中心距的高扭矩平行齒輪箱 RXP 800

STM 具有長中心距的高扭矩平行齒輪箱 RXP 800，為市場樹立了新的標準 。它具有足夠的尺寸，能夠確保在惡劣的工作條件下保持恒定和可靠的性能 。該系列齒輪箱是對中重工業(yè)輸電需求的有效響應(yīng)，通過增加圓柱形齒輪和軸承的負載能力，不僅減少了市場上同類變速箱的大小，還縮短了進氣和輸出之間的軸中心距離 。有了這種新的驅(qū)動器線，用戶可以自由地從同一側(cè)應(yīng)用電機和設(shè)備，而不會犧牲動力 。在一些大型礦山機械、冶金設(shè)備等中重工業(yè)領(lǐng)域，RXP 800 系列齒輪箱憑借其強大的扭矩輸出和高可靠性，成為了設(shè)備動力傳輸?shù)睦硐脒x擇 。

STM 通用斜齒輪齒輪箱 RXO/700

在變速箱 RX 800 生產(chǎn)線上市后，斜面螺旋系列 RXO/700 作為涵蓋產(chǎn)品線低功耗的天然互補系列推出 。它具有堅固的單體外殼，多個固定和連接位置，齒輪超大且被高估，同時具備許多配件和可選產(chǎn)品，使其成為一個強大且可實現(xiàn)的產(chǎn)品 。在一些對功率要求不高，但對斜齒輪傳動有特定需求的工業(yè)場景中，如小型農(nóng)業(yè)機械、輕型輸送帶等，RXO/700 系列通用斜齒輪齒輪箱能夠以其穩(wěn)定的性能和靈活的配置，滿足設(shè)備的運行需求 。

STM 高扭矩斜齒輪斜齒輪箱 RXO/800

STM 高扭矩斜齒輪斜齒輪箱 RXO/800，為市場樹立了新的標準 。它具有足夠的尺寸，能夠確保在惡劣的工作條件下保持恒定和可靠的性能 。這一范圍是對中重工業(yè)輸電需求的有效響應(yīng)，并且還制作了比例非常低的相同變速箱，使其可以自由用于各種應(yīng)用 。在一些對扭矩要求、工作條件惡劣的工業(yè)領(lǐng)域，如大型港口起重機、大型破碎機等，RXO/800 系列高扭矩斜齒輪斜齒輪箱能夠憑借其強大的承載能力和耐用性，為設(shè)備提供穩(wěn)定可靠的動力傳輸 。

STM 擠出機齒輪箱 RXP/EST

STM 擠出機齒輪箱 RXP/EST 采用圓柱齒輪減速機，臥式安裝，同軸式布局，硬齒面設(shè)計 。這種設(shè)計使得齒輪箱具有較高的承載能力和較長的使用壽命，能夠滿足塑料擠出機械行業(yè)對高扭矩、高精度傳動的需求 。在塑料擠出生產(chǎn)過程中，需要齒輪箱能夠穩(wěn)定地傳遞扭矩，以確保塑料的均勻擠出和成型 。RXP/EST 系列擠出機齒輪箱憑借其出色的性能，在塑料擠出機械行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用 。

STM 擠出機齒輪箱 RXO-V-EST 700-800

STM 擠出機齒輪箱 RXO-V-EST 700-800 同樣以其高扭矩和穩(wěn)定的性能，在塑料擠出機械行業(yè)中表現(xiàn)出色 。它采用了*的設(shè)計和制造工藝，能夠適應(yīng)塑料擠出過程中的高溫、高壓等惡劣工作環(huán)境 。在大型塑料擠出生產(chǎn)線中，該齒輪箱能夠為擠出機提供強大的動力支持，確保生產(chǎn)過程的高效、穩(wěn)定進行 。

STM 起重齒輪箱 RXP/E

STM 起重齒輪箱 RXP/E 專為起重設(shè)備設(shè)計，具有高可靠性和大扭矩的特點 。在起重作業(yè)中，需要齒輪箱能夠承受巨大的負載和頻繁的啟停沖擊，RXP/E 系列起重齒輪箱通過優(yōu)化設(shè)計和選用高強度材料，能夠滿足這些嚴苛的要求 。在建筑施工、港口裝卸等領(lǐng)域的起重設(shè)備中，RXP/E 系列齒輪箱能夠為起重機的安全、穩(wěn)定運行提供可靠保障 。

STM 冷卻塔齒輪箱 RXO/TR

STM 冷卻塔齒輪箱 RXO/TR 是專門為冷卻塔設(shè)備設(shè)計的 。冷卻塔在運行過程中，需要齒輪箱能夠穩(wěn)定地驅(qū)動風扇旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)散熱功能 。RXO/TR 系列冷卻塔齒輪箱具有良好的穩(wěn)定性和耐用性，能夠適應(yīng)冷卻塔長期運行的工作環(huán)境 。它采用了特殊的密封和潤滑設(shè)計，有效防止灰塵、水汽等對齒輪箱內(nèi)部零件的損害，確保齒輪箱在潮濕、多塵的環(huán)境下也能正常運行 。

STM 斗式提升機齒輪箱 RXO-O 800

STM 斗式提升機齒輪箱 RXO-O 800 是由 STM 標準產(chǎn)品 RX 系列配合第 2 級的差速齒輪箱發(fā)展而來，能夠得到不同的傳動速度 。在正常工作中，減速機在主工作速度下工作；在定位或保養(yǎng)的工作中，減速機配合第 2 級差速齒輪箱慢速工作 。這種設(shè)計使得斗式提升機在不同的工作階段能夠選擇合適的速度，提高了設(shè)備的工作效率和安全性 。在糧食、礦山等行業(yè)的斗式提升機設(shè)備中，RXO-O 800 系列齒輪箱得到了廣泛應(yīng)用 。

STM 攪拌機齒輪箱 RXP/MX

STM 攪拌機齒輪箱 RXP/MX 適用于攪拌機、充氣器等設(shè)備 。在攪拌過程中，需要齒輪箱能夠提供穩(wěn)定的扭矩，以確保物料的均勻混合 。RXP/MX 系列攪拌機齒輪箱采用了高強度的齒輪和堅固的外殼設(shè)計，能夠承受攪拌過程中的沖擊力和扭矩變化 。在化工、食品等行業(yè)的攪拌設(shè)備中，RXP/MX 系列齒輪箱能夠為攪拌機的高效運行提供可靠的動力支持 。

STM 采礦齒輪箱 RXMaster

STM 采礦齒輪箱 RXMaster 是為滿足采礦行業(yè)的特殊需求而設(shè)計的 。采礦工作環(huán)境惡劣，對設(shè)備的可靠性和耐用性要求 。RXMaster 系列采礦齒輪箱采用了*的制造工藝和優(yōu)質(zhì)材料，具有強大的承載能力和抗沖擊性能 。在礦山開采過程中，無論是大型破碎機、輸送機還是其他采礦設(shè)備，RXMaster 系列齒輪箱都能夠穩(wěn)定運行，為采礦作業(yè)的順利進行提供有力保障 。

STM 帶 GSMoverRX 底板的變速箱

STM 帶 GSMoverRX 底板的變速箱，通過底板設(shè)計，為變速箱提供了更加穩(wěn)定的安裝基礎(chǔ) 。這種設(shè)計有助于減少變速箱在運行過程中的振動和位移，提高設(shè)備的運行穩(wěn)定性 。在一些對設(shè)備穩(wěn)定性要求較高的工業(yè)應(yīng)用中，如精密加工設(shè)備、自動化生產(chǎn)線等，帶 GSMoverRX 底板的變速箱能夠確保設(shè)備的精確運行，減少因振動和位移對設(shè)備性能的影響 。

STM 帶 GSMineRX 擺動底座的變速箱

STM 帶 GSMineRX 擺動底座的變速箱，其擺動底座設(shè)計使得變速箱在工作過程中能夠適應(yīng)一定程度的角度變化和擺動需求 。這種設(shè)計增加了變速箱的應(yīng)用靈活性，使其能夠在一些特殊的工作場景中發(fā)揮作用 。在一些需要設(shè)備能夠靈活調(diào)整角度的工業(yè)設(shè)備中，如建筑施工中的起重機變幅機構(gòu)、船舶上的機械設(shè)備等，帶 GSMineRX 擺動底座的變速箱能夠滿足設(shè)備的特殊需求，確保設(shè)備的正常運行 。

STM 快速鎖定 QL

STM 快速鎖定 QL 裝置，具有快速、便捷的鎖定功能 。在一些需要頻繁鎖定和解鎖的工業(yè)設(shè)備中，如自動化生產(chǎn)線的工裝夾具、物流倉儲設(shè)備的定位裝置等，QL 快速鎖定裝置能夠提高設(shè)備的操作效率，減少停機時間 。它采用了*的鎖定機構(gòu)和控制技術(shù)，確保鎖定的可靠性和穩(wěn)定性，同時操作簡單方便，降低了操作人員的勞動強度 。

STM 風冷冷凝器齒輪箱或齒輪電機 RXP 800 /CR

STM 風冷冷凝器齒輪箱或齒輪電機 RXP 800 /CR，專為風冷冷凝器設(shè)備設(shè)計 。在風冷冷凝器的運行過程中，需要齒輪箱或齒輪電機能夠穩(wěn)定地驅(qū)動風扇運轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)高效的散熱功能 。RXP 800 /CR 系列產(chǎn)品具有良好的散熱性能和穩(wěn)定的運行特性，能夠適應(yīng)風冷冷凝器長期運行的工作環(huán)境 。它采用了優(yōu)化的通風設(shè)計和高效的潤滑系統(tǒng)，有效降低了設(shè)備的運行溫度，提高了設(shè)備的可靠性和使用壽命 。

STM 行星齒輪箱 EX

STM 行星齒輪箱 EX 具有結(jié)構(gòu)小巧緊湊的特點，但同時卻能夠傳遞大扭矩 。其行星齒輪設(shè)計，使其在有沖擊和重負荷的工作中表現(xiàn)出優(yōu)異的性能 。通過不同的安裝位置、減速機的外形結(jié)構(gòu)、輸出軸 / 法蘭以及輸入軸法蘭等設(shè)計，EX 行星齒輪箱的安裝和與其它設(shè)備的聯(lián)接也非常方便 。在工業(yè)機械、自動化設(shè)備等領(lǐng)域，EX 行星齒輪箱被廣泛應(yīng)用，為設(shè)備提供了高效、可靠的動力傳輸 。

STM 回轉(zhuǎn)行星齒輪箱 EX/V

STM 回轉(zhuǎn)行星齒輪箱 EX/V 主要應(yīng)用于需要回轉(zhuǎn)運動的設(shè)備中 。它結(jié)合了行星齒輪傳動的優(yōu)勢和回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的回轉(zhuǎn)運動 。在一些對回轉(zhuǎn)精度要求較高的設(shè)備中，如機器人關(guān)節(jié)、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)工作臺等，EX/V 系列回轉(zhuǎn)行星齒輪箱能夠為設(shè)備提供精確的回轉(zhuǎn)動力，確保設(shè)備的精準運行 。

STM 高扭矩行星齒輪箱 EX

STM 高扭矩行星齒輪箱 EX 在設(shè)計上著重提升了扭矩輸出能力 。它采用了高強度的齒輪材料和優(yōu)化的齒輪結(jié)構(gòu)，能夠承受更大的扭矩負載 。在一些對扭矩要求的工業(yè)領(lǐng)域，如大型船舶的推進系統(tǒng)、重型工程機械的傳動裝置等，高扭矩行星齒輪箱 EX 能夠憑借其強大的扭矩輸出能力，為設(shè)備提供穩(wěn)定可靠的動力支持 。

STM 斜齒輪行星齒輪箱 EXB

STM 斜齒輪行星齒輪箱 EXB 結(jié)合了斜齒輪傳動和平行星齒輪傳動的優(yōu)點 。斜齒輪的設(shè)計使得傳動更加平穩(wěn)，噪音更低，而行星齒輪結(jié)構(gòu)則提供了高傳動效率和大扭矩輸出能力 。在一些對傳動平穩(wěn)性和扭矩要求都較高的設(shè)備中，如風力發(fā)電設(shè)備的增速箱、精密機床的進給系統(tǒng)等，EXB 系列斜齒輪行星齒輪箱能夠發(fā)揮其優(yōu)勢，滿足設(shè)備的運行需求 。

STM 高扭矩斜齒輪行星齒輪箱 EXR

STM 高扭矩斜齒輪行星齒輪箱 EXR 在具備斜齒輪行星齒輪箱優(yōu)點的基礎(chǔ)上，進一步提升了扭矩承載能力 。它采用了特殊的齒輪熱處理工藝和加強的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠承受更大的沖擊和扭矩 。在一些工況下的工業(yè)設(shè)備中，如大型礦山開采設(shè)備、深海探測設(shè)備等，EXR 系列高扭矩斜齒輪行星齒輪箱能夠憑借其性能，為設(shè)備提供可靠的動力保障 。

STM 蝸輪蝸桿變速箱 R 和扭矩限制器

STM 蝸輪蝸桿變速箱 R 采用了*的蝸輪蝸桿傳動技術(shù)，具有高減速比和穩(wěn)定的性能 。所有鋁部件采用壓力鑄造工藝，提高了產(chǎn)品的扭矩傳遞能力，并且在結(jié)構(gòu)上使產(chǎn)品更具彈性 。新采用的 ZI 齒型設(shè)計，不僅提高了減速機的效率，還降低了減速機的噪音 。此外，還設(shè)計了 FL 型的輸出法蘭模塊，使減速機與其他設(shè)備的連接更加靈活 。同時，該變速箱還配備了扭矩限制器，當扭矩超過設(shè)定值時，扭矩限制器會自動觸發(fā)，保護設(shè)備免受過載損壞 。在一些需要精確控制速度和扭矩的設(shè)備中，如機床的進給系統(tǒng)、自動化生產(chǎn)線的分度裝置等，R 系列蝸輪蝸桿變速箱能夠發(fā)揮出色的性能 。

STM 通用蝸輪減速機 U

STM 通用蝸輪減速機 U 具有較大的減速比和較高的效率，在市場上具有較強的競爭優(yōu)勢 。它采用了符合高標準的上等材料制成，具有直角傳動、高扭矩、高傳動比和多種安裝方式等特點 。在一些需要精確控制速度的場合，如自動化生產(chǎn)線、包裝機械等，U 系列通用蝸輪減速機能夠滿足設(shè)備對速度和扭矩的要求，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行 。

STM 雙蝸輪減速機 RR

STM 雙蝸輪減速機 RR 具有較大的減速比，能夠?qū)崿F(xiàn)更高程度的轉(zhuǎn)速降低 。同時，它還具有較高的效率，在能量轉(zhuǎn)換過程中能夠減少能量損失 。這種減速機適用于一些對減速比要求的設(shè)備，如精密儀器的驅(qū)動裝置、印刷機械的送紙機構(gòu)等 。RR 系列雙蝸輪減速機通過優(yōu)化設(shè)計和制造工藝，確保了在高減速比情況下的穩(wěn)定運行和高效傳動 。

STM 斜齒輪蝸輪減速機 CR

STM 斜齒輪蝸輪減速機 CR 在設(shè)計上提供了一種全新的方案，將所有的齒輪都安裝在同一個外殼中 。這種設(shè)計提高了減速機的散熱性能，并且減速機的外殼非常堅固，的接口使減速機容易與其它設(shè)備配合 。同時，減速機的效率、使用壽命和扭矩傳遞能力都得到了很好的提高 。在大量使用的中等減速比的減速機應(yīng)用中，CR 系列斜齒輪蝸輪減速機具有非常優(yōu)異的性價比 。在一些對散熱性能和扭矩傳遞能力有較高要求的工業(yè)設(shè)備中，如化工攪拌設(shè)備、食品加工機械等，CR 系列減速機能夠以其出色的性能和合理的價格，成為用戶的理想選擇 。

STM 帶單級齒輪箱 CAM 的螺旋蝸桿 R

STM 帶單級齒輪箱 CAM 的螺旋蝸桿 R，將螺旋蝸桿與單級齒輪箱 CAM 相結(jié)合 。這種組合設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)特定的傳動要求，在一些需要特殊傳動比和扭矩輸出的設(shè)備中發(fā)揮作用 。它采用了優(yōu)質(zhì)的材料和*的制造工藝，確保了齒輪和螺旋蝸桿的耐用性和可靠性 。在一些小型機械設(shè)備、實驗設(shè)備等中，帶單級齒輪箱 CAM 的螺旋蝸桿 R 能夠以其緊湊的結(jié)構(gòu)和靈活的傳動特性，滿足設(shè)備的運行需求 。

STM 帶單級齒輪箱 CAM 的蝸輪蝸桿齒輪箱 U

STM 帶單級齒輪箱 CAM 的蝸輪蝸桿齒輪箱 U，融合了蝸輪蝸桿傳動和單級齒輪箱 CAM 的優(yōu)點 。通過這種設(shè)計

結(jié)語

STM 斜齒輪減速機 SM 的核心參數(shù)是其性能和應(yīng)用的關(guān)鍵指標，這些參數(shù)相互關(guān)聯(lián)、相互影響，共同決定了減速機在不同工業(yè)場景中的適用性和可靠性 。通過對功率、轉(zhuǎn)矩、減速比、輸出轉(zhuǎn)速以及外殼材質(zhì)等核心參數(shù)的深入剖析，我們可以清晰地了解到 SM 斜齒輪減速機在滿足各種工業(yè)需求方面的強大能力 。在工業(yè) 4.0 和智能制造快速發(fā)展的大背景下，STM 斜齒輪減速機 SM 憑借其出色的核心參數(shù)性能，有望在更多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用 。隨著技術(shù)的不斷進步和創(chuàng)新，相信 STM 斜齒輪減速機 SM 將不斷優(yōu)化和升級，為工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展提供更加高效、可靠的動力支持，推動整個工業(yè)生產(chǎn)向更加智能化、高效化的方向邁進 。

探秘STM斜齒輪減速機SM：核心參數(shù)大揭秘